产品概述

35kV预制舱是针对中压配电系统设计的模块化设备承载单元，主要用于集中布置35kV开关柜、保护测控装置、站用变压器及辅助系统。该产品将传统变电站中配电室的设备安装、内部接线及系统调试工作前移至工厂内完成，以“整舱交付”方式运抵现场，实现快速安装与投运。

本产品适用于35kV电压等级的用户站、新能源升压站、城市配网及工矿企业变电站，在保证设备运行可靠性的同时，有效缩短建设周期，降低现场施工管理成本。

产品配置

35kV预制舱根据项目需求可配置为进线舱、馈线舱、PT舱、站用变舱等不同功能单元，标准配置包括以下内容：

舱体结构：采用优质钢材焊接成型，外壁为镀锌钢板或耐候钢板，夹芯层选用岩棉或聚氨酯保温材料，具有良好的抗变形能力与保温性能。防护等级不低于IP54。

一次设备固定系统：内部预留35kV开关柜、隔离柜、避雷器柜等设备的安装基座及固定点，支持KYN61-40.5等主流柜型的直接安装。

二次屏柜及接线：配置保护测控屏、计量屏、远动屏等二次设备，舱内完成屏柜间二次电缆及光缆的敷设与端接，对外提供统一的接口端子排或航空插头。

母线及连接组件：舱内可集成35kV主母线（按需分段），并预留舱间母线桥接口，便于多舱扩展连接。

环境控制系统：配备工业级冷暖空调、温湿度传感器及风道循环系统，维持舱内温度在+5℃～+40℃、相对湿度不高于80%的运行环境。

辅助监控系统：集成门禁管理、烟雾探测、水浸报警、视频监控及声光告警装置，支持环境参数远传至监控后台。

照明与安全系统：配置LED防爆照明灯、应急指示灯、检修插座、接地铜排及灭火器支架。

使用领域

35kV预制舱主要应用于以下场景：

工矿企业用户站：钢铁、化工、水泥、纺织等大型企业的35kV总降压变电站

新能源发电场站：风电场、光伏电站的35kV集电线路汇集站及升压站配电预制舱

城市配网节点：城市负荷中心区域的紧凑型35kV开关站或配电自动化站点

铁路及轨道交通：牵引变电站中的35kV配电预制舱

油田及矿山：边远区域35kV供电系统的快速建站方案

应急或临时变电站：工程施工、大型活动期间的35kV临时供电设施

产品特点

工厂预装，现场即用：舱体制造、设备安装、内部接线及出厂试验均在工厂完成，现场仅需进行基础就位、进出线电缆/母线连接及少量联调，整体建设周期较传统方式显著缩短。

环境适应能力强：舱体采用保温防腐材料及密封设计，配合主动式温控系统，可在-40℃～+45℃、湿度大于90%及风沙、盐雾等环境下可靠运行。

占地面积节省：相比传统配电室建筑，预制舱方案可节省用地约30%～50%，有利于在用地紧张的区域内实现变电站紧凑布局。

安全防护完善：具备防火、防尘、防潮、防小动物入侵性能；内部配置烟感、温感、门磁等多重监测，可联动站内消防及报警系统。

运维便捷：内部通道净宽满足开关柜前/后开门检修要求；辅助监控系统可远程查看舱内温湿度、烟雾、水浸等状态，降低日常巡检强度。

模块组合灵活：可根据主接线形式，将进线、出线、计量、隔离等功能分为多个预制舱，现场组合连接，适应不同规模需求。

操作与维护提示

操作提示

预制舱就位并完成基础固定后，首先检查舱体水平度及接地可靠性，接地电阻应符合设计规范（通常不大于4Ω）。

连接进出线电缆或母排前，核对电气接线图，确保相序正确；对于航空插头接口，应检查密封圈是否完好。

正式送电前，先投入辅助电源，检查环境控制系统、照明及监控装置工作是否正常，设定温控参数（建议温度22℃～28℃）。

合闸操作应按“先合进线开关，再合馈线开关”的顺序进行，并观察各开关柜状态指示是否一致。

首次投入负载时，建议逐路投入，并监测电流、电压及设备运行声响。

维护提示

每季度进行一次舱体外观及密封检查，清理通风百叶窗及空调滤网；检查门锁、铰链及密封胶条是否完好。

每半年检查一次接地铜排及接地引线连接是否紧固；测试烟感、水浸探头功能是否正常。

每年对空调系统进行专业保养（清洗散热器、检查制冷剂压力、排水管畅通性）。

舱内设备检修前，必须先断开对应开关柜的断路器及隔离开关，并合上接地开关，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

长期停运后重新投运前，应测量主回路及二次回路绝缘电阻，并进行保护定值核对及传动试验。

重庆泽临实业提供储能电站预制舱，预制仓定制，获取针对特定主接线形式或开关柜型号的详细配置方案，欢迎联系我们的技术团队获取定制化建议。

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